Комплексные услуги в области металлообработки

Ограничения по размерам заготовок и толщине обрабатываемого материала определяются только конструкцией конкретного станка. В большинстве случаев, электроэрозионная обработка резкой применяется на промышленных предприятиях, ориентированных на крупносерийное производство деталей высокой точности, не требующих дальнейшей обработки.
При резке металла заготовка подключается к положительному полюсу источника тока, рабочий электрод — к отрицательному. Потеря вещества на аноде — не что иное, как эрозия, разрез, толщина которого зависит от геометрии катода. Большую роль играет и вид диэлектрика, с которым работает определенный вид электроэрозионных станков. Для промышленного производства применяются два основных вида оборудования — электроэрозионный проволочный станок (вырезной) и электроэрозионный прошивной станок. Первый вид используется при обработке габаритных деталей из толстостенного металла, второй — для более точной работы по копированию деталей из высокопрочных материалов или строгих требованиях к их форме.

Элементами этого взаимодействия являются токопроводящая проволока (молибден, вольфрам или иной тугоплавкий металл) диаметром 0,1-0,2 мм и заготовка. Обрабатывать можно металл любого уровня тугоплавкости в различной толщине детали. К проволоке, намотанной на вращающиеся барабаны, которая движется в двух направлениях — по вертикали и в сторону обрабатываемой детали, подсоединен положительный полюс, к заготовке — отрицательный.
По мере движения линии проволоки возникает разряд, который прожигает в детали линии требуемой конфигурации. По сути, электроэрозионная обработка на проволочном станке выполняет операции фрезеровочного, но на металлах особой прочности и с точностью, недостижимой при механической обработке.
Это включает:

• сверхмалые углы; закругления микродиаметров
• сохранение параллельности линий на всей глубине
• высокую точность поверхности кромок
• точность обработки достигает 0,011-0,012 мм

• Высокая точность обработки
• Возможность прожига отверстий диаметром всего несколько десяток
• Можно работать с любыми материалами, пропускающими электроток
• Ровный срез, не нуждающийся в дополнительной работе
• Глубина разреза до 500 мм
• Качество кромок превосходит фрезерную обработку.

Электрическая эрозия уменьшает потери металла, который при других способах раскроя выжигается. Благодаря меньшей ширине реза можно увеличить плотность компоновки деталей в заготовке. Это увеличивает их выход, снижает количество отходов.
В процессе разрезания металла образуется меньше вредных газов, чем при лазерном, газовом или плазменном варианте. Это позволяет обойтись менее производительной системой вентиляции.
Недостатком электроэрозионного метода считается меньшая производительность, чем у других способов.